Présentation du produit
Tuyaux longitudinaux en acier au carbone soudés par résistance électrique à haute fréquence (ERW) conçus pour les fondations structurelles, les conduites de lisier et le transport d'énergie. Fabriqué par laminage continu à froid-de bobines laminées à chaud-suivi d'un soudage par induction à haute-soudage par induction sans métal d'apport.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
Norme d'exécution / Tolérance |
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Diamètre extérieur (OD) |
219,1 mm - 660.0 mm |
+/- 0.75 % de la DO spécifiée |
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Épaisseur de paroi (WT) |
4,0 mm - 25.4 mm |
+/- 10 % d'écart maximum |
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Rectitude |
Écart de longueur totale |
<= 0.2% of total length |
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Renfort de soudure |
Flash interne et externe coupé |
Affleurant à +/- 0.15 mm |
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Extrémités de tuyaux |
Coupe biseautée (30 degrés +5 deg / -0 deg) ou carrée |
ANSI B16.25 |
Matériaux et qualités
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Tuyau de canalisation |
API 5L (PSL1 / PSL2) -- Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
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Acier de construction |
ASTM A500 Grade B/C, ASTM A252 Grade 2/3, EN 10219 S355JOH |
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Pression industrielle |
ASTM A53 Catégorie B |
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Contrôle métallurgique |
Processus d'acier tué avec structure à grains fins ; équivalent carbone limité à CE_IIW<= 0.43% for reliable site weldability. |
Normes et conformité
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Spécification API 5L |
Spécification pour les tuyaux de canalisation |
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ASTMA53/A252/A500 |
Spécifications des tuyaux, des pieux en acier et des tubes structurels |
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EN 10219 |
Profilés creux structurels soudés formés à froid |
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OIN 3183 |
Systèmes de transport par pipelines de pétrole et de gaz naturel |
Contrôle qualité et inspection
Les protocoles de vérification des usines surveillent l’intégrité structurelle tout au long des étapes de production successives :
CND en ligne :Test 100 % électromagnétique ou ultrasonique (UT) du cordon de soudure longitudinal avant la coupure-.
Essais hydrostatiques : Applied to individual pipe lengths per standard test pressures (holding duration >= 5 secondes).
Tests mécaniques :Tests destructifs par lot thermique couvrant les tests de résistance à la traction, de limite d'élasticité, d'allongement et d'aplatissement/pliage des soudures.
Contrôles dimensionnels :Des systèmes de mesure laser automatisés suivent le diamètre, l'ovalité, l'épaisseur de paroi et la longueur.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
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Installations de production |
Trois broyeurs HFI/ERW dédiés à grand diamètre-équipés de soudeurs haute fréquence-à semi-conducteurs en ligne-et d'unités de recuit par induction post-soudage. |
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Capacité de sortie |
300 000 tonnes par an. |
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Délai de livraison standard |
25 à 35 jours à compter de la réception du dépôt et de l'approbation du dessin. |
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Quantité minimale de commande (MOQ) |
50 tonnes métriques par combinaison taille/qualité. |
Applications
Collecte de pétrole et de gaz
Lignes de transmission terrestres à basse-à-moyenne pression et tuyauterie d'usine.
Réseaux d'eau et de lisier
Transport d'eau municipal, canalisations de prise d'eau et systèmes de traitement des boues industrielles.
Pieux structurels
Éléments de fondations profondes pour terminaux maritimes, supports de ponts et construction industrielle lourde.
Emballage et documentation
Conditionnement:Livré avec un cerclage en acier robuste- ; protecteurs de biseau en plastique installés aux deux extrémités ; finition nue ou léger vernis anti-corrosion extérieur-appliqué.
Documentation du moulin
- FR 10204 3.1 Certificat d'essai en usine (MTC) détaillant l'analyse chimique, les résultats des propriétés mécaniques, les paramètres d'essai hydro- et l'autorisation CND.
- Documentation d'inspection tierce-(SGS, BV, Lloyd's Register) lorsque cela est stipulé dans le bon de commande.
FAQ
Q : Quelle est l’épaisseur de paroi maximale disponible pour les tuyaux ERW de 610 mm de diamètre extérieur ?
R : L'épaisseur de paroi maximale atteint jusqu'à 22,0 mm pour un diamètre extérieur de 610 mm, en fonction de la qualité d'acier spécifiée et de la disponibilité de la bobine.
Q : La soudure longitudinale subit-elle un traitement thermique après-soudage ?
R : Oui. Tous les tuyaux passent par une unité de normalisation par induction en ligne immédiatement après le soudage à haute fréquence-pour éliminer les contraintes résiduelles et affiner le grain microstructural.
Q : Les tuyaux peuvent-ils être fournis avec des revêtements externes anti-corrosion ?
R : Oui. Les tuyaux nus peuvent être coordonnés avec des installations de revêtement spécialisées pour appliquer du 3PE (polyéthylène à trois - couches), du FBE (Fused Bond Epoxy) ou de l'émail au goudron de houille conformément aux normes AWWA/DIN.
Q : Quelles-agences d'inspection tierces sont régulièrement hébergées dans votre usine ?
R : Les tests d'acceptation en usine prennent régulièrement en charge les inspecteurs de SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV et Lloyd's Register (LR), aux côtés des inspecteurs-désignés par le client.
Q : Comment l'intégrité des soudures est-elle vérifiée lors d'une production continue à grande vitesse- ?
R : La zone de soudure est surveillée en continu via des tests par ultrasons (UT) en ligne automatisés immédiatement en aval du point de soudage, complétés par des tests destructifs de traction transversale et d'aplatissement par lot de production.
Q : Quelles sont les modalités d'expédition standard pour les commandes à l'exportation ?
R : Les tailles allant jusqu'à 323 mm de diamètre extérieur peuvent être chargées dans des conteneurs à toit ouvert de 40-pieds-. Les diamètres de 355 mm à 660 mm sont transportés via des navires en vrac -ou des conteneurs à rack plat-avec bois de calage et fixations en acier robuste.
Demander un devis
Pour lancer une revue technique et recevoir une proposition commerciale formelle, soumettez les spécifications de votre projet :
- Diamètre extérieur (OD) et épaisseur de paroi (WT)
- Nuance d'acier et norme applicable (par exemple, API 5L X52, ASTM A53 Gr. B)
- Tonnage total ou métrage linéaire
- Port de destination (Incoterms 2020 : FOB, CFR ou CIF)
- Inspection par un tiers (TPI) ou spécifications de revêtement requises
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