Contrôle qualité et inspection de la tuyauterie WMS
WMS Piping exécute des procédures d'inspection et de test tout au long de l'approvisionnement, de la fabrication et de la version finale. Les protocoles de contrôle qualité sont établis selon les spécifications du bon de commande, les normes techniques et les exigences du projet plutôt que selon un modèle d'inspection standardisé unique.
Vérification et traçabilité des matériaux
La conformité des matériaux est vérifiée avant la production ou la transformation. Les certificats de test en usine (MTC) et les estampilles des produits sont vérifiés par rapport aux bons de commande et aux spécifications techniques.
Portée de la vérification
Qualité du matériau, indice thermique, composition chimique, propriétés mécaniques, dimensions et normes applicables.
Traçabilité
Les numéros de chaleur et les marqueurs d'identification des produits sont conservés grâce à la découpe, au formage et à l'usinage.
Identification positive des matériaux
Les analyseurs XRF ou OES vérifient la composition de l'alliage pour les composants critiques en acier inoxydable, en duplex et en alliage de nickel afin d'éliminer les confusions de matériaux-.
Contrôle dimensionnel
La vérification dimensionnelle garantit le respect des limites de tolérance pour l'aménagement du site-avec les systèmes de tuyauterie et les récipients sous pression.
Paramètres de contrôle :Diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur, biseaux d'extrémité, rayons de coude, dimensions de raccord, diamètre extérieur de bride, modèles de trous de boulons, PCD, épaisseur de bride, dimensions face à face-à-face et concentricité.
Normes applicables :Spécifications ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN et MSS SP.
Tests chimiques et mécaniques
Des tests sont effectués pour vérifier les performances des matériaux par rapport aux normes de qualité des matériaux.
Analyse chimique :Vérification spectrométrique de la composition élémentaire.
Tests d'impact :Test d'encoche Charpy V-à des températures basses spécifiées (par exemple, -46 degrés ou -196 degrés).
Essais de traction :Mesure ultime de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité et de l'allongement à des températures ambiantes ou élevées.
Test de dureté :Mesures de dureté Brinell, Rockwell ou Vickers, y compris la vérification de la conformité NACE MR0175/ISO 15156 pour le service acide.
Examen non-destructif
Les tests non-destructifs détectent les discontinuités internes et superficielles selon les spécifications du projet et les codes applicables.
Tests par ultrasons
Examen volumétrique des plaques, des tuyaux-à parois épaisses et des pièces forgées.
01
Tests radiographiques
Examen des soudures selon ASME Section V et Section VIII.
02
Test de particules magnétiques
Détection des défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
03
Test de ressuage
Détection de discontinuités ouvertes-à-surface dans les composants métalliques.
04
Qualification du personnel
Les opérateurs NDE sont certifiés ASNT SNT-TC-1A ou ISO 9712 niveau II ou niveau III.
05
Essais hydrostatiques et de pression
Les composants contenant de la pression-sont soumis à des tests avant expédition.
Paramètres de test :Calcul de la pression d'essai, durée de maintien, pureté du milieu d'essai, température de l'eau, enregistrements d'étalonnage du manomètre et critères d'acceptation des fuites.
Produits applicables :Tuyaux, vannes, raccords sans soudure et soudés, bobines fabriquées et emballages-montés sur châssis.
Contrôle qualité du soudage
Les opérations de soudage des bobines et des patins fabriqués sont régies par des procédures et du personnel qualifiés.
Paramètres de contrôle :Examen WPS et PQR, qualifications de performance des soudeurs (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), inspection visuelle des soudures (VT), contrôles dimensionnels et contrôle des réparations.
Préparation de surface et inspection du revêtement
Les systèmes de revêtement sont appliqués et inspectés conformément aux spécifications de protection contre la corrosion du projet.
Paramètres d'inspection :Degré de préparation de surface (ISO 8501-1 Sa 2,5), profondeur du profil de surface (um), conditions environnementales (température ambiante, humidité relative, point de rosée), épaisseur de film sec (DFT), adhérence et tests de vacances haute tension.
Plan d'inspection et d'essai
Les commandes de projet fonctionnent dans le cadre d'un plan d'inspection et de test défini désignant des points d'arrêt (H), des points témoins (W) et des points de révision (R).
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Scène |
Activité d'inspection |
Vérification typique |
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Matière première |
Réception du matériel |
Revue MTC, dimensions, PMI |
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Production |
Usinage & formage |
Contrôles dimensionnels, inspection visuelle |
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Soudage |
Ajustement-et soudage |
Conformité WPS, identifiants de soudeur, VT |
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Essai |
END et tests mécaniques |
Rapports UT, RT, dureté, traction |
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Test de pression |
Essais hydrostatiques |
Graphiques de pression, tenant des enregistrements de temps |
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Revêtement |
Application de surfaces et de peinture |
Profil de surface, DFT, test de vacances |
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Version finale |
Inspection finale |
Marquage, dimensions, propreté |
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Documentation |
Constitution de dossiers |
MTC, rapports de test, signature TPI- |
Inspection par un tiers-(TPI)
Des agences d'inspection indépendantes assistent aux tests et vérifient la documentation lorsque les bons de commande l'exigent.
Organismes de contrôle: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) et CCS.
Certificats et documentation d'essai de matériaux
Les expéditions comprennent des packages de documentation vérifiant la conformité des produits.
Portée de la documentation :EN 10204 3.1 ou 3.2 Certificats d'essais de matériaux, rapports d'essais chimiques et mécaniques, rapports PMI, rapports NDE, enregistrements d'essais hydrostatiques, feuilles de contrôle dimensionnelles, rapports de revêtement et certificats de conformité.
Marquage et traçabilité des produits
Des marquages permanents relient les éléments physiques aux certificats de test correspondants.
Détails du marquage :Nom ou symbole du fabricant, qualité du matériau, taille nominale du tuyau (NPS), épaisseur de paroi ou calendrier, norme de fabrication, numéro de chauffe et classe de pression.
Inspection des bobines et des patins de tuyauterie
Les assemblages de tuyauterie fabriqués et les ensembles sur patins sont soumis à une vérification multidisciplinaire-avant leur sortie.
Portée de la vérification :Traçabilité des matériaux des composants, ajustement des joints de soudure, exécution des NDE, tests de pression, protection de la face des brides, orientation des buses, précision dimensionnelle par rapport aux dessins isométriques et traitement de surface final.
Normes et codes applicables
Les produits sont fabriqués et testés selon les normes internationales reconnues :
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS et NACE/AMPP.
Produit-Paramètres d'inspection spécifiques au produit
Tuyaux
Diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur, rectitude, test hydrostatique, propriétés mécaniques et NDE.
01
Raccords de tuyauterie
Épaisseur de paroi, géométrie du biseau, ovalité, rayon, vérification de la qualité du matériau et état du traitement thermique.
02
Brides
Diamètre extérieur, diamètre du cercle de boulons, dimensions d'alésage, face de bride (RF, FF, RTJ) et dureté.
03
Vannes
Tests de pression de coque et de siège, tests de couple, tests d'émissions fugitives et vérification opérationnelle selon API 6D/API 598.
04
Attaches
Dimensions du filetage, résistance mécanique, dureté et épaisseur du revêtement résistant à la corrosion-.
05
Alignement des spécifications du projet
Les exigences d'inspection sont cartographiées lors de l'examen des commandes en fonction des normes d'ingénierie du client, des spécifications du projet et des ITP approuvés.
Structure du dossier qualité
Les enregistrements de qualité finaux sont organisés selon une séquence de transfert standardisée :
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Certificat de Conformité
Demander un examen technique
Soumettez les spécifications des matériaux, les dessins isométriques de tuyauterie, les normes ou les ITP pour examen technique et devis.