Présentation du produit
Les tuyaux en acier galvanisé ERW combinent la résistance structurelle de l'acier au carbone avec un revêtement de protection en zinc pour empêcher la corrosion induite par l'atmosphère et les fluides-. Formé en laminant à froid-des bandes d'acier en forme cylindrique et en faisant passer des courants électriques à haute fréquence-pour fusionner le joint longitudinal, le tuyau subit une galvanisation continue à chaud-par immersion ou une prégalvanisation en ligne-. S'appuyant sur l'expérience de fabrication directe en usine, le recuit des cordons de soudure en ligne et le décapage après soudage -sont strictement intégrés dans nos lignes d'extrusion pour éliminer les bavures internes et soulager les contraintes thermiques résiduelles, garantissant ainsi l'intégrité structurelle à long-terme dans les environnements exposés et humides.
Spécifications techniques
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Diamètre extérieur (OD) |
21,3 mm - 610 mm (1/2 pouce à 24 pouces) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
1,5 mm - 20.0 mm |
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Longueur standard |
5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m (longueurs personnalisées disponibles sur demande) |
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Extrémités de tuyaux |
Extrémités lisses, filetées avec raccords ou rainurées |
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Traitement de surface |
Hot-dip galvanized (zinc coating >= 200 g/m²), pré-galvanisé (zingage 60-150 g/m²) ou verni |
Matériaux et qualités
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Normes ASTM |
ASTM A53 Type E Catégorie A/B, ASTM A500 Catégorie B |
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Normes EN |
S235JR, S275JR, S355JOH |
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Normes GB/T |
Q235B, Q355B (équivalent à l'acier au carbone structurel) |
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Seuils de composition chimique |
Equivalent carbone contrôlé (CEV<= 0.43%) to ensure reliable field welding performance. |
Normes et conformité
ASTM A53/A53M :Spécification standard pour les tuyaux en acier, noirs et trempés à chaud,-revêtus de zinc-, soudés et sans soudure.
BS EN 10255 :Tubes en acier non-alliés adaptés au soudage et au filetage.
EN 10219 :Sections creuses structurelles soudées et formées à froid en aciers non alliés et à grains fins.
OIN 1461 :Revêtements galvanisés à chaud sur des articles fabriqués en fer et en acier.
Certificats d'essai en usine :Délivré conformément à la norme EN 10204 3.1, fournissant des données d'analyse chimique et de test mécanique vérifiées pour chaque numéro de chaleur, avec une préparation à l'inspection par un tiers-(SGS, BV ou TUV) disponible sur demande avant l'expédition.
Contrôle qualité et inspection
Tests non-destructifs (CND) :Tests par courants de Foucault en ligne 100 % électromagnétiques sur le cordon de soudure à haute fréquence-pour détecter les micro-défauts.
Essais hydrostatiques :Chaque tuyau est soumis à des tests de pression hydrostatique basés sur des formules standard, maintenant la pression d'essai pendant au moins 5 secondes sans fuite.
Vérification dimensionnelle :Les jauges laser-de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi surveillent les dimensions en continu pendant l'extrusion.
Tests d'adhérence et d'épaisseur du zinc :Des jauges d'épaisseur magnétiques vérifient le poids du revêtement et des tests manuels de marteau/pliage confirment l'intégrité de la liaison du zinc.
Tests d'aplatissement et de pliage :Un échantillonnage mécanique de routine confirme la ductilité des soudures et la résilience structurelle.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
Capacité de la ligne de production :4 broyeurs de restes explosifs de guerre à haute fréquence-fonctionnant avec des soudeurs à semi-conducteurs automatisés-et une technologie de formage direct-.
Installations de galvanisation :Lignes de galvanisation à chaud dédiées-avec bains de zinc à température précise-contrôlée et systèmes d'essuyage à lame d'air-pour une distribution uniforme du revêtement.
Production annuelle :300 000 tonnes métriques dans des gammes de tailles structurelles et industrielles standard.
Délai de mise en œuvre:15 à 30 jours selon les spécifications et le volume de commande.
Applications
Systèmes de protection incendie :Réseaux de tuyauterie de gicleurs humides et secs nécessitant une résistance à la corrosion intérieure.
CVC et plomberie :Alimentation en eau en boucle fermée-, tuyauterie des tours de refroidissement et structures de support de ventilation mécanique.
Ingénierie des structures :Systèmes d'échafaudages, cadres de serres, rails de montage solaire et-colonnes de bâtiments de faible hauteur.
Infrastructure:Garde-corps municipaux, conduits de drainage de pont et manchons de protection de câbles.
Emballage et documentation
Regroupement :Emballé en toute sécurité avec des cerclages en acier, enveloppé dans des -bâches en polypropylène tissées très résistantes pour éviter la rouille blanche pendant le transport.
Protection:Capuchons en plastique montés sur des extrémités filetées ou biseautées pour protéger les bords des tuyaux contre les dommages causés par les chocs.
Chargement du conteneur :Plans de chargement optimisés pour les conteneurs secs standards de 20 pieds et 40 pieds ou pour les expéditions en vrac-en vrac.
Dossier de documentation :Facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine (CO) et certificat de test d'usine EN 10204 3.1.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre les tuyaux ERW-galvanisés à chaud et-prégalvanisés ?
A: Hot-dip galvanized pipes are immersed in molten zinc after pipe formation, yielding a thick zinc layer (>= 200 g/m²) adapté à une exposition extérieure. Les tuyaux pré-galvanisés sont fabriqués à partir de bobines d'acier déjà recouvertes de zinc-, ce qui donne un revêtement plus fin (60-150 g/m²), idéal pour les environnements intérieurs ou contrôlés.
Q : Les tuyaux en acier galvanisé ERW peuvent-ils être soudés sur-site ?
R : Oui, mais le revêtement de zinc près de la zone de soudure doit être meulé avant le soudage pour éviter la porosité de la soudure et le dégagement de vapeurs de zinc toxiques. Un composé riche en zinc -à froid ou une peinture anti-anticorrosion doit être appliqué sur la zone de soudure après le soudage-.
Q : Comment prévenez-vous la rouille blanche pendant le transport maritime ?
R : Les tuyaux sont traités avec une solution de passivation après-galvanisation, séparés par un bois de calage ou des entretoises en plastique à l'intérieur des conteneurs, et enveloppés dans un tissu respirant-résistant à l'humidité pour éviter le piégeage de la condensation.
Q : Quelle quantité minimum de commande (MOQ) est requise pour les longueurs personnalisées ou les poids en zinc ?
R : Le MOQ standard est de 10 tonnes métriques par taille ou qualité. Pour les épaisseurs de revêtement de zinc personnalisées dépassant les exigences standard, le MOQ est de 25 tonnes métriques pour s'aligner sur les configurations des lots de production.
Q : Les certificats d’essai en usine sont-ils fournis avec chaque expédition ?
R : Oui. Chaque lot expédié est traçable jusqu'à son numéro de chaleur de serpentin principal, et les certificats EN 10204 3.1 correspondants sont fournis numériquement avant l'arrivée et physiquement avec les documents d'expédition.
Q : Quelles finitions d’extrémité de tuyau sont disponibles ?
R : Les tuyaux peuvent être fournis avec des extrémités coupées carrées-, des extrémités filetées avec des capuchons en métal/plastique et un raccord fixé, ou des extrémités rainurées mécaniques correspondant aux dimensions standard des raccords de tuyaux rainurés-.
Demander un devis
Pour recevoir un devis formel avec calculs des coûts de transport et calendrier de production, soumettez vos spécifications, notamment le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, les exigences standard, les spécifications du revêtement de zinc, le port de destination et le tonnage requis. Les ingénieurs du support technique examinent les demandes et répondent avec une proposition commerciale complète dans les 24 heures.
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