Présentation du produit
Les tubes en acier de construction LSAW sont fabriqués par formage à froid-de lourdes plaques structurelles en géométries cylindriques via des processus de pliage JCOE progressifs, suivi d'un soudage longitudinal à l'arc submergé et d'une expansion mécanique à froid pour soulager les contraintes résiduelles et garantir un contrôle dimensionnel précis. Conçus pour les structures à charges lourdes-et les infrastructures exigeantes, ces tubes offrent une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi, une ténacité élevée et une stabilité structurelle fiable par rapport aux alternatives ERW plus petites.
Spécifications techniques
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Diamètre extérieur (OD) |
406 mm - 1422 mm (16 pouces - 56 pouces) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
8 mm - 80 mm |
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Longueur standard |
6 m - 12 m (longueurs de coupe personnalisées disponibles sur spécification) |
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Technologie de formage |
Lignes de formage JCOE, UOE et HME |
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Préparation des bords |
Extrémités biseautées (30 degrés - 35 degrés) avec face racinaire ou coupe carrée ; équipé de capuchons de protection en plastique |
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État des surfaces |
Vernis noir nu ou finition avec des revêtements anti-corrosion-spécifiés (FBE, 3PE, apprêt époxy) |
Matériaux et qualités
Acier de construction au carbone :ASTM A500 qualité B/C, ASTM A252 qualité 2/3, EN 10219 S235JRH, S275JOH/J2H, S355JOH/J2H
Acier allié à haute-faible résistance- :ASTM A572 Gr. 50/60, EN 10219 S460NH, API 5L X42 - X80 (qualités pour applications structurelles)
Normes et conformité
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Spécifications ASTM |
ASTM A500, ASTM A252, ASTM A572 |
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Normes européennes |
EN 10219, EN 10210 |
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Normes API |
API Spec 2B (fabrication structurelle offshore) |
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Tolérances dimensionnelles |
Produit dans le cadre de tolérances d'usinage strictes en matière de-arrondi-, de limites d'amincissement des parois et de rectitude (inférieur ou égal à 0,2 % de la longueur totale). |
Contrôle et inspection de la qualité
Criblage de plaques :Tests par ultrasons (UT) des tôles d'acier brutes avant formage pour détecter les stratifications internes ou les inclusions.
Examen de soudure :Examen non destructif (END) à 100 % du cordon de soudure longitudinal à l'aide de tests par ultrasons (UT) automatisés et de tests radiographiques à rayons X (RT).
Essais hydrostatiques :Tests de pression d'eau effectués à des pressions d'essai calculées en usine, conformément aux exigences standard.
Tests destructifs :Tests de traction, de limite d'élasticité, d'allongement et d'impact d'entaille Charpy V-exécutés sur des coupons de test de production pour chaque chaleur et chaque lot.
Vérification dimensionnelle :Mesure laser du diamètre extérieur, vérification micrométrique de l'épaisseur de la paroi et comptage de la longueur.
Inspection tierce- :Inspections SGS, Bureau Veritas, DNV et Lloyd's Register entièrement prises en charge avant la sortie.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
Actifs de production :3 lignes de production LSAW à parois lourdes JCOE dédiées.
Capacité de fabrication :Production annuelle de 180 000 tonnes.
Traitement interne :Tests par ultrasons sur plaques, fraisage des bords, expansion à froid, biseautage et tests hydrostatiques.
Délai de livraison :Les calendriers de production standard varient de 30 à 45 jours en fonction de la disponibilité des matériaux et du tonnage de la commande.
Applications
Ingénierie offshore et maritime :Structures de veste, fondations sur pieux pour éoliennes offshore et pieds de plate-forme.
Construction civile :Des-colonnes de bâtiments de grande hauteur, des-fermes de toit de stade à longue portée et des structures porteuses-de lourdes charges.
Infrastructure:Piliers de pont, viaducs d'autoroute et éléments de contreventement de tunnel.
Équipement industriel lourd :Flèches de grue, châssis de presse hydraulique et supports de grandes machines structurelles.
Emballage et documentation
Configuration de l'emballage :Fourni avec un cerclage en acier à haute résistance-pour les diamètres moyens ; emballage en vrac avec anneaux de protection contre le levage pour tuyaux à paroi lourde-de grand diamètre-. Calage en bois appliqué pour le transport de conteneurs ou de marchandises diverses.
Documents d'expédition :Certificats de test d'usine (MTC) conformes à EN 10204 3.1 ou 3.2, listes de colisage, factures commerciales, connaissements et certificats de libération TPI.
FAQ
Q : Quelle est l’épaisseur de paroi maximale disponible pour les tuyaux structurels LSAW ?
R : La production gère des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 80 mm, déterminées par le diamètre extérieur sélectionné et les spécifications de la qualité d'acier.
Q : Quel est l'impact du formage JCOE sur les performances des tuyaux structurels ?
R : Le cintrage progressif par étapes-JCOE permet un contrôle exact du diamètre et une intégrité structurelle élevée pour les exigences de parois lourdes-personnalisées, évitant ainsi les contraintes d'outillage de la production de masse UOE rigide.
Q : Les tuyaux structurels sont-ils mécaniquement dilatés après le soudage ?
R : Oui. Chaque tuyau subit une dilatation mécanique à froid après-soudage pour éliminer les contraintes résiduelles internes et optimiser les tolérances de rectitude et de circularité.
Q : Quelle documentation accompagne chaque expédition de l'usine ?
R : Chaque livraison comprend des certificats de test d'usine complets (MTC 3.1/3.2) détaillant la composition chimique chaleur-par-chaleur, les mesures de traction, les résultats des tests d'impact et les journaux de dégagement CND.
Q : Des revêtements anticorrosion externes ou internes-peuvent-ils être appliqués à l'usine ?
R : Oui. Les options incluent l'époxy lié par fusion (FBE), un revêtement en polyéthylène (3PE) à 3 couches et des apprêts d'atelier soudables selon les spécifications du projet.
Q : Quelles sont les tolérances standard de longueur et de rectitude ?
R : La tolérance de longueur standard est de plus ou moins 50 mm et l'écart de rectitude est limité à un maximum de 0,2 % de la longueur totale du tuyau.
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