Présentation du produit
Les tuyaux en acier au carbone LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) sont fabriqués en formant des plaques d'acier de gros calibre-en géométrie cylindrique via des processus UOE ou JCOE, complétés par un soudage continu à l'arc submergé interne et externe. Conçus pour un service structurel à pression extrême et à contraintes élevées-, ces tuyaux offrent une uniformité d'épaisseur de paroi supérieure, une rondeur dimensionnelle stricte et une contrainte résiduelle minimale par rapport aux alternatives ERW soudées en spirale-ou plus petites.
Spécifications techniques
|
Diamètre extérieur (OD) |
406 mm - 1422 mm (16 pouces - 56 pouces) |
|
Épaisseur de paroi (WT) |
8 mm - 60 mm |
|
Longueur standard |
6 m - 12 m (aléatoire ou coupé-à-longueur selon les exigences de fabrication du projet) |
|
Technologie de formage |
Presses de pliage à froid JCOE, UOE et HME- |
|
Préparation des bords |
Machine-extrémités biseautées (30 degrés plus 5 degrés/moins 0 deg) avec face racinaire, coupe carrée-ou personnalisée avec des capuchons de protection en plastique biseautés |
Matériaux et qualités
Tuyau de canalisation API 5L :Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (PSL1 et PSL2)
ASTM / ASME Structurel et Pression :A53 Gr. B, A252 Gr. 2/3, A671, A672
Normes EN structurelles et de pression :P235GH, P265GH, L245 à L555
Contrôle métallurgique :Equivalent carbone (CEV) strictement contrôlé pour garantir une soudabilité optimale sur le terrain. Soufre (S<= 0.005 percent) and phosphorus (P <= 0.015 percent) restricted; sour service compliance (NACE MR0175 / ISO 15156) available on demand.
Normes et conformité
|
Spécification API 5L |
Spécifications pour les canalisations (transport onshore et offshore) |
|
ASTMA252 |
Pieux de tuyaux en acier soudés et sans soudure (fondations profondes et structures marines) |
|
ASTMA671/A672 |
Tuyaux en acier soudés par-fusion électrique-pour service à pression atmosphérique, modérée et élevée- |
|
EN 10219 |
Profilés creux structurels soudés formés à froid en aciers non alliés et à grains fins |
|
OIN 3183 |
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tuyaux en acier pour les systèmes de transport par pipeline |
Contrôle qualité et inspection
L'assurance qualité de l'usine-applique des tests non destructifs (CND) et des points de contrôle de validation mécanique obligatoires tout au long de la séquence de production :
Tests par ultrasons des plaques et des joints (UT) :Vérification à 100 % du laminage de la plaque de carrosserie et vérification complète des joints de soudure conformément aux normes ASTM E5/ISO 10893.
Tests radiographiques (RT) :Inspection numérique aux rayons X-appliquée aux extrémités des tuyaux et aux segments de soudure- aléatoires sur toute la longueur pour détecter les défauts volumétriques internes.
Essais hydrostatiques :Water pressure test performed at or exceeding design burst calculations (holding pressure maintained >= 10 secondes).
Tests mécaniques :Tests de tension, d'impact d'entaille Charpy V-(testés jusqu'à -46 deg C pour un service à basse-température), de courbure transversale et de macro-gravure exécutés par lot de chaleur.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
Capacité de production :250 000 tonnes métriques par an dans 3 baies de fabrication JCOE dédiées aux gros diamètres-.
Machines de moulin :Lignes de fraisage de bords de tôles à usage intensif, presses de formage hydrauliques JCOE de 7 000 -tonnes, installations de soudage à l'arc submergé (SAW) multi-en tandem à fils, unités de détente à froid mécaniques et fours automatisés de normalisation/trempe-revenue de post-soudure-.
Traçabilité :Numéros de chauffe uniques et codes de série de canalisations-estampés en dur sur chaque corps de canalisation, mappés directement aux enregistrements de production numérisés.
Applications
Transmission de pétrole et de gaz :Pipelines à haute pression-onshore et offshore pour le pétrole brut, le pétrole raffiné et le gaz naturel acide/doux.
Pieux structurels :Supports de fondations lourdes pour plates-formes de forage offshore, terminaux maritimes, jetées de ports en eau profonde et colonnes de pont.
Infrastructures hydrauliques :Aqueducs municipaux d'eau brute-de grand diamètre, conduites de prise d'eau d'usines de dessalement et conduites forcées de centrales hydroélectriques.
Processus industriel :Circuits de refroidissement d'installations lourdes et lignes de transport de boues lourdes.
emballage et documentation
Conditionnement:Fourni avec des sangles en acier à haute résistance-, des extrémités nues équipées de protecteurs de biseau en plastique-résistants aux chocs, ou finies avec des revêtements anticorrosion-appliqués en usine-(3PE, FBE ou époxy liquide interne) en fonction des spécifications du projet.
Documents d'expédition :
- EN 10204 3.1 ou 3.2 Certificat d'essai en usine (MTC)
- Certificats de sortie d'inspection tiers (SGS, BV, DNV, LR, TUV)
- Liste de colisage détaillée, facture commerciale et certificat d'origine
FAQ
Q : Qu'est-ce qui détermine si le formage UOE ou JCOE est sélectionné pour une commande ?
R : UOE utilise le formage en U-, le formage en O-continu et l'expansion mécanique, optimisés pour la production de tubes de canalisation API 5L standardisés et à grand volume-. JCOE utilise un cintrage progressif des bords étape-par-étape (J-C-O-E), offrant une grande flexibilité pour les diamètres personnalisés variables, les épaisseurs de paroi lourdes et les exigences de projets spécialisés à faible volume-sans contraintes d'outillage excessives.
Q : Les tuyaux LSAW peuvent-ils être fournis avec un revêtement anti-corrosion en usine ?
R : Oui. Les-installations internes et partenaires appliquent du polyéthylène à trois-couches (3PE), du polypropylène à trois-couches (3PP), de l'époxy lié par fusion (FBE), des revêtements époxy internes et du bitume de goudron de houille-conforme aux spécifications ISO 21809, AWWA C210 et DIN 30670.
Q : Quelles sont les tolérances dimensionnelles de fabrication standard ?
R : La tolérance du diamètre extérieur sur le corps du tuyau est maintenue à plus ou moins 0,75 pour cent du diamètre extérieur nominal spécifié. La tolérance d'épaisseur de paroi est conforme aux critères de moins 10 pour cent à plus 12,5 pour cent, selon la norme de spécification du produit en vigueur (API 5L / ASTM).
Q : Acceptez-vous l'inspection par un tiers (TPI) obligatoire ?
R : Oui. L'accès est entièrement accordé aux agences d'inspection indépendantes, notamment SGS, Bureau Veritas, DNV, TUV et Lloyd's Register, pour effectuer des tests en présence de témoins et vérifier les MTC avant la sortie de l'usine.
Q : Quel est le délai de production typique pour les exigences d’un projet personnalisé ?
R : Les calendriers d'exécution standard des usines durent de 25 à 45 jours, régis par la disponibilité de l'approvisionnement en tôles d'acier lourdes, les paramètres d'épaisseur de paroi et les files d'attente des lignes de revêtement.
Q : Les certificats d'essai en usine sont-ils délivrés par tuyau individuel ou par lot de chauffage ?
R : Les certificats de test d'usine (MTC) sont générés par lot de chaleur et par plaque mère, enregistrant les compositions chimiques exactes et les résultats des tests mécaniques qui font-référence directement aux numéros de série estampés sur chaque longueur de tuyau individuelle.
Demander un devis
Pour recevoir un devis de projet formel, veuillez soumettre vos spécifications exactes :
- Diamètre extérieur (OD) et épaisseur de paroi (WT)
- Qualité d'acier et norme de produit (par exemple, API 5L X65M PSL2, ASTM A252 Gr. 3)
- Tonnage total ou mètres linéaires requis
- Port maritime de destination/point de livraison
- Revêtement anti-corrosion requis et agence TPI
étiquette à chaud: tuyaux en acier au carbone lsaw, Chine fabricants de tuyaux en acier au carbone lsaw, fournisseurs, usine