Présentation du produit
Les conduites longitudinales soudées à l'arc submergé (LSAW) sont conçues pour le transport à haute -pression de pétrole brut, de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés. Formés via le processus de pliage à froid JCOE-et soudés par soudage à l'arc submergé interne et externe (SAW), ces tuyaux garantissent un contrôle dimensionnel précis, une épaisseur de paroi uniforme et une ténacité élevée. Ils sont spécifiés pour les infrastructures critiques de transport d’énergie terrestres et offshore fonctionnant sous des charges mécaniques exigeantes.
Spécifications techniques
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Diamètre extérieur (OD) |
406 mm – 1 422 mm (16 pouces – 56 pouces) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
8mm – 50mm |
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Longueur standard |
6 m – 12,5 m (longueurs personnalisées disponibles selon les exigences du projet) |
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Processus de fabrication |
Formage à froid JCOE-avec expansion mécanique à froid pour un soulagement des contraintes résiduelles et un contrôle strict de la rectitude |
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Type de soudure |
Soudage longitudinal à l'arc submergé double-(DSAW) |
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Extrémités de tuyaux |
Biseauté (30 degrés +5 degrés/-0 degrés) avec face de racine de 1,6 mm +-0.8 mm, coupe carrée ou filetée |
Matériaux et qualités
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Spécifications API 5L |
PSL1 et PSL2 |
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Grades de résistance standard |
B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
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Qualités de service aigre |
X60MS, X65MS, X70MS (strictement conforme à NACE MR0175 / ISO 15156) |
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Limites de composition chimique |
Équivalent carbone contrôlé (CE_IIW<= 0.43%, P <= 0.020%, S <= 0.005%) to maintain field weldability and structural integrity. |
Normes et conformité
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Spécification API 5L |
Spécification pour les tuyaux de canalisation (dernière édition) |
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OIN 3183 |
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tuyaux en acier pour les systèmes de transport par pipeline |
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ASTMA671/A672 |
Tuyaux en acier soudés par-fusion électrique-pour températures atmosphériques et basses |
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DNV-ST-F101 |
Systèmes de pipelines sous-marins (pour les projets de transmission offshore) |
Contrôle et inspection de la qualité
Les routines d'inspection des usines respectent les exigences de l'annexe API 5L et les plans de contrôle qualité (QCP) spécifiques au projet.
Examen non-destructif (END) :
- Test 100 % par ultrasons (UT) sur le cordon de soudure longitudinal et les extrémités des tuyaux.
- Tests radiographiques numériques (RT)-en temps réel sur les extrémités de soudure.
Tests destructifs :Essais de traction transversale, essais de pliage, essais d'impact Charpy V-Notch (CVN) (testés jusqu'à -46 deg C ou moins selon les spécifications du projet) et essais de déchirure-poids (DWTT) pour les tuyaux PSL2 de haute qualité.
Essais hydrostatiques :Pressurisé pour produire 95 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée (SMYS), maintenu pendant au moins 10 secondes.
Vérification dimensionnelle :Mesure automatisée-basée sur le laser pour les tolérances de diamètre extérieur, d'épaisseur de paroi, de-détournement-et de rectitude.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
Capacité du moulin :2 lignes de production dédiées comprenant des presses de formage lourdes JCOE de 12 000 t-et des postes de soudage SAW multi-fils. Capacité de production annuelle : 300 000 tonnes.
Installations de revêtement anti-corrosion :-application interne pour les revêtements anticorrosion à 3-couches de polyéthylène (3LPE), à 3-couches de polypropylène (3PPE), de FBE (Fusion Bonded Epoxy) et de revêtements internes à efficacité d'écoulement d'époxy liquide conformément aux normes ISO 21809 et AWWA C210.
Traçabilité :Numéros de chaleur, qualité d'acier et monogramme API inscrits au pochoir sur le corps du tuyau, entièrement suivis grâce aux certificats d'essai en usine (MTC) délivrés selon EN 10204 3.1 / 3.2.
Applications
Pipelines terrestres :Lignes de transport à haute pression-pour la distribution interétatique et régionale de gaz naturel et de pétrole brut.
Pipelines offshore :Flowlines et lignes principales sous-marines nécessitant des tolérances strictes en matière d'épaisseur de paroi et de résistance à l'effondrement.
Transport de lisier et d'eau :Pipelines de boues minérales à haute-abrasion et conduites d'eau municipales.
Pieux structurels :Structures de revêtement offshore-pour charges lourdes, piliers de pont et colonnes de construction civile.
Emballage et documentation
Conditionnement:Faisceaux sécurisés avec-cerclages en acier robuste ; protecteurs de biseau en plastique à fort impact-installés aux deux extrémités. Tuyaux nus empilés avec des séparateurs de bois et du fardage pour l'expédition en conteneurs ou en vrac.
Dossier de documentation :
- Mill Test Certificate (MTC) EN 10204 3.1 ou 3.2 (validé par les agences TPI comme SGS, BV ou LR).
- Approbations du plan d'inspection et de test (ITP).-approbations.
- Feuilles de pointage dimensionnelles et tableaux de test de pression hydrostatique.
- Certificat d’origine et documentation de conformité NACE.
FAQ
Q : Quelles sont les différences techniques fondamentales entre les conduites API 5L PSL1 et PSL2 LSAW ?
A: PSL2 imposes mandatory limits on maximum carbon equivalent, restricts chemical composition ranges, requires a minimum CVN impact toughness (>= 41 J à 0 deg C ou moins), et impose un test par ultrasons 100 % non-destructif du cordon de soudure. PSL2 est requis pour les pipelines de transport d'énergie critiques à haute pression.
Q : Votre usine peut-elle fournir des tuyaux LSAW entièrement conformes à la norme NACE MR0175 pour les environnements de service acides ?
R : Oui. Pour les applications de service acide, nous contrôlons la propreté de l'acier, limitons les limites de soufre et de phosphore, appliquons des micro-alliages spécifiques et effectuons des tests en laboratoire de fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et de fissuration sous contrainte de sulfure (SSC) conformément à la norme ISO 15156/NACE MR0175.
Q : Quelle est l'épaisseur de paroi maximale que vous pouvez fabriquer pour les canalisations X70 et X80 de haute qualité ?
R : Nous produisons des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 40 mm pour les nuances X70 et X80, en maintenant la limite d'élasticité spécifiée et la résistance aux chocs à basse température-via un laminage thermo-mécanique contrôlé (TMCP).
Q : Proposez-vous une-inspection par un tiers (TPI) avant l'expédition ?
R : Oui. Nous travaillons régulièrement avec des agences TPI désignées par nos clients, notamment SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR), TÜV et ABS, pour des tests complets-de témoins, des audits dimensionnels et une vérification MTC.
Q : Quelles options de revêtement anti-corrosion peuvent être appliquées directement à l'usine ?
R : Nous appliquons des revêtements 3LPE (polyéthylène à trois-couches) et 3LPP conformes aux normes ISO 21809-1 et DIN 30670, des revêtements FBE externes/internes et des revêtements internes de réduction de friction époxy liquide.
Q : Quel est le délai de production standard pour une commande de 2 000 tonnes ?
R : Le délai de production standard varie de 30 à 45 jours calendaires, en fonction des calendriers de laminage des tôles d'acier, des exigences de revêtement et des protocoles de test tiers.
Demander un devis
Pour obtenir un devis de projet formel, veuillez soumettre les paramètres suivants :
- Diamètre extérieur (OD) et épaisseur de paroi (WT)
- Nuance d'acier (API 5L PSL1 / PSL2, par exemple X52, X65MS)
- Tonnage total ou mètres linéaires requis
- Port de destination du projet (pour les conditions CIF) ou site de livraison
- Exigences en matière de revêtement anti-corrosion (Bare, 3LPE, FBE)
- Spécification d'inspection tierce-(TPI)
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