Présentation du produit
Le tuyau de canalisation API 5L PSL2 est conçu pour le transport de fluides à haute pression sur les réseaux de pétrole, de gaz et d'énergie en amont et au milieu du secteur. Le niveau de spécification du produit 2 (PSL2) impose des limites de composition chimique plus strictes, une résistance aux chocs minimale plus élevée et des tests obligatoires d'encoche Charpy V- (CVN) par rapport au PSL1, prenant en charge à la fois les configurations transparentes (SMLS) et soudées pour les environnements de service critiques.
Spécifications techniques
Diamètre extérieur (OD) :
- Sans soudure (SMLS) : 21,3 mm - 610 mm (1/8 pouce à 24 pouces)
- Soudé (LSAW / HFW) : 406,4 mm - 1422 mm (16 pouces à 56 pouces)
Épaisseur de paroi (WT) :Jusqu'à 50 mm, adapté aux exigences de pression de fonctionnement.
Types de fabrication :Sans soudure (fini à chaud/étiré à froid), soudé à l'arc immergé longitudinal (LSAW), soudé à haute fréquence (HFW/ERW).
Conditions de livraison :Tel que-laminé, normalisé, trempé et revenu (Q&T), laminé thermomécaniquement (M).
Plage de longueur :Longueur aléatoire simple (SRL), longueur aléatoire double (DRL) ou longueurs de coupe précises jusqu'à 18 mètres.
Matériaux et qualités
Catégories standards : B (L245), X42 (L290), X46 (L320), X52 (L360), X56 (L390), X60 (L415), X65 (L450), X70 (L485), X80 (L555).
Service-Variantes spécifiques :
- Sour Service (MS) : Conforme à la NACE MR0175 / ISO 15156 ; restreint le soufre (S<= 0.002%), Phosphorus (P <= 0.015%), and Carbon Equivalent (CE_IIW) to prevent sulfide stress cracking (SSC) and hydrogen-induced cracking (HIC).
- Offshore/basse-température (QS) : Résistance aux chocs certifiée CVN à des températures allant jusqu'à -45 degrés C.
Normes et conformité
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Étalon primaire |
Spécification API 5L (dernière édition), spécification produit niveau 2 (PSL2). |
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Spécifications supplémentaires |
ISO 3183 PSL2, NACE MR0175 / ISO 15156, DNV-OS-F101. |
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Certification d'usine |
EN 10204 3.1 ou 3.2 Rapports de tests d'usine certifiés (MTR) authentifiés par des agences TPI indépendantes (SGS, BV, TUV, Lloyd's Register). |
Contrôle et inspection de la qualité
Examen non-destructif (END)
Tests par ultrasons (UT) couvrant 100 % du cordon de soudure et du corps du tuyau pour détecter les anomalies internes.
Inspection électromagnétique ou de particules magnétiques (MPI) pour la vérification des discontinuités de surface.
Test hydrostatique sur tout le corps-, avec des pressions d'essai allant jusqu'à 25 MPa pendant un minimum de 5 secondes.
Tests destructifs (par lot de production)
Tests d'impact Charpy V-Notch (CVN).
Essais de traction, d'élasticité, d'allongement, d'aplatissement et de pliage.
Abandonnez le-test de déchirure avec poids (DWTT) pour les niveaux X65 et supérieurs.
Vérification dimensionnelle :Numérisation automatisée-au laser pour le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, l'ovalité et la rectitude.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
Capacité de production :Production annuelle de 300 000 tonnes exploitée sur 4 laminoirs dédiés et lignes de soudage automatisées.
Traitement interne :Fours de traitement thermique continu, lignes de trempe-et-de revenu automatisées, machines de chanfreinage conformes à la norme ANSI B16.25 et installations d'application de revêtements anti-corrosion (3PE, FBE, FBE Dual).
Système de traçabilité :Marquage permanent au pochoir et emboutissage de l'acier à faible-contrainte directement lié aux bases de données numériques de nombres thermiques-de l'usine.
Applications
Systèmes de collecte en amont :Transport à haute-pression du pétrole brut et du gaz acide depuis les têtes de puits jusqu'aux installations de séparation.
Pipelines de transport du secteur intermédiaire :Réseaux de transport-transfrontaliers de gaz naturel et d'hydrocarbures raffinés.
Infrastructure sous-marine offshore :Colonnes montantes et conduites d'écoulement en eau profonde conçues pour une pression hydrostatique externe élevée et une résistance à l'effondrement structurel.
Lisier et transport lourd :Qualités X70 et X80 à haute résistance-utilisées pour le transfert de minéraux abrasifs et de boues.
Emballage et documentation
Normes d'emballage :Protecteurs de biseau en plastique installés aux deux extrémités, regroupés avec des cerclages en acier à haute résistance-et équipés d'élingues de levage-robustes pour une manipulation sûre de la grue. Tuyaux revêtus séparés par des entretoises de calage pour éliminer la friction de transit.
Dossier de documentation :
FR 10204 3.1 / 3.2 MTR, y compris l'analyse thermique chimique, les journaux de propriétés mécaniques, les rapports d'examen NDE et les graphiques d'essais hydrostatiques.
Factures commerciales, listes de colisage, connaissement et certificat d'origine.
FAQ
Q : Quelles sont les différences techniques obligatoires entre API 5L PSL1 et PSL2 ?
R : PSL2 impose des tests obligatoires de résistance aux chocs Charpy V-, impose des limites maximales strictes en matière d'élasticité et de résistance à la traction, restreint les valeurs d'équivalent carbone (CE) pour la soudabilité sur site et exige une inspection non destructive à 100 %-pour les tuyaux sans soudure.
Q : Vos tuyaux PSL2 sont-ils entièrement certifiés pour le service acide selon NACE MR0175 ?
R : Oui. Les options de service acide limitent la teneur en soufre et en phosphore, maintiennent des seuils de dureté stricts (HRC<= 22), and pass rigorous Hydrogen Induced Cracking (HIC) evaluations per NACE TM0284.
Q : À quelles-agences d'inspection tierces (TPI) faites-vous régulièrement appel ?
R : Nous travaillons régulièrement en partenariat avec BV, SGS, TUV Rheinland, Lloyd's Register et ABS pour la vérification avant expédition et les tests par témoins.
Q : Quelle est la configuration standard de finition d’extrémité et de biseau fournie ?
R : Les tuyaux sont livrés avec un angle de biseau de 30 degrés (+5 degrés / -0 degrés), une face de racine de 1,6 mm +/- 0.8 mm et des protecteurs d'extrémité en plastique robustes.
Q : Quel est le délai de production habituel pour les commandes groupées spécifiques à un projet ?
R : Les cycles de fabrication standard varient de 30 à 45 jours, en fonction de la disponibilité de la nuance d'acier, des spécifications d'épaisseur de paroi et de la planification TPI.
Q : Comment la traçabilité complète des matériaux est-elle assurée depuis la billette d'acier jusqu'à la livraison finale ?
R : Chaque tuyau individuel est estampillé d'un numéro de chauffe unique, d'un numéro de série séquentiel et du monogramme officiel de l'API, avec -référence directe avec le rapport de test numérique EN 10204 du moulin.
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Envoyez les spécifications de votre projet-y compris le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la qualité d'acier, le niveau PSL, la quantité totale et le port de destination-pour recevoir une proposition technique et commerciale formelle dans les 24 heures.
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