Présentation du produit
Le tube de canalisation API 5L ERW (Electric Resistance Welded) est un tube en acier au carbone haute-fréquence conçu pour la transmission de fluides à haute-pression à travers les infrastructures pétrolières, gazières, hydrauliques et industrielles. Construit selon les spécifications API 5L, il utilise le soudage par induction à haute -fréquence pour lier le joint longitudinal sans métal d'apport, associé à un recuit de joint en ligne et à une normalisation complète du corps-pour obtenir une homogénéité mécanique dans toute la zone de soudure. Comparés aux alternatives sans soudure dans les classes de pression correspondantes, les tuyaux ERW offrent une uniformité dimensionnelle supérieure des parois et une efficacité de production élevée. Disponible dans les niveaux de spécification de produit (PSL1 et PSL2) pour les environnements de service standard ou acides, il offre des performances opérationnelles fiables dans les réseaux de transmission mondiaux.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Diamètre extérieur (OD) |
21,3 mm - 610 mm (1/8 pouce - 24 pouce) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
2,0 mm - 22.0 mm |
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Longueur standard |
Gamme 2 / Gamme 3 (5,8 m - 12 m ou longueurs personnalisées selon les exigences du projet) |
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Niveau de spécification du produit |
PSL1, PSL2 |
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Type de soudure |
Soudé par induction à haute-fréquence (HFI/ERW) |
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Se termine |
Extrémité lisse, biseautée selon ASME B16.25, filetée ou couplée |
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Finition de surface |
Peinture noire nue, vernie, anti-corrosion, revêtement 3PE, 3PP ou FBE |
Matériaux et qualités
La composition chimique et les propriétés mécaniques sont strictement conformes aux normes API 5L, avec des équivalents carbone contrôlés pour garantir une soudabilité optimale sur le terrain.
Catégories standards :Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 (limite d'élasticité allant de 245 MPa à 485 MPa).
Qualités de service aigre : Fabriqué avec un contrôle strict des microalliages et une conformité NACE MR0175 / ISO 15156 pour les environnements de roulements H2S-.
Microalliage :Ajout contrôlé de niobium (Nb), de vanadium (V) et de titane (Ti) pour affiner la structure des grains et maintenir la résistance aux chocs à basses températures de fonctionnement.
Contrôle du soufre et du phosphore :Limites maximales limitées en dessous de 0,015 % (P) et 0,005 % (S) pour les nuances PSL2 afin d'atténuer les risques de fissuration sous contrainte des sulfures.
Normes et conformité
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Spécification API 5L |
Spécification pour les tuyaux de canalisation (46e édition). |
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OIN 3183 |
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tuyaux en acier pour les systèmes de transport par pipeline. |
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ASTM A53 / ASTM A135 |
Normes commerciales équivalentes en matière de structure et de conduites sous pression (fournies sur demande). |
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ASME B36.10M |
Dimensions des tuyaux en acier forgé soudés et sans soudure. |
Contrôle qualité et inspection
Les protocoles de test intégrés de Mill-vérifient la conformité avant l'expédition, éliminant ainsi les risques de défaillance des joints et répondant aux spécifications strictes du projet.
Examen non-destructif (END) :Contrôle 100 % électromagnétique ou ultrasonique du cordon de soudure. Tests par ultrasons-corps entier déployés pour les lignes de production PSL2.
Essais hydrostatiques :Chaque tuyau est testé à des pressions hydrostatiques calculées jusqu'à 80 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée (SMYS) pendant un temps de séjour minimum de 5 secondes.
Tests destructifs :Tests de traction, tests d'aplatissement, tests de pliage et tests d'impact d'entaille Charpy V-exécutés sur des corps de bandes et de tuyaux par lot de production.
Vérification dimensionnelle :Systèmes laser-de mesure du diamètre extérieur, de l'épaisseur de paroi, de l'ovalité et de la rectitude fonctionnant en ligne-.
Inspection tierce-(TPI) :Les installations accueillent régulièrement des agences d'inspection indépendantes, notamment SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR) et TÜV.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
Équipement du moulin :4 lignes de production de tubes ERW à haute fréquence-équipées de générateurs de soudage-à semi-conducteurs, d'un équipement de recuit de joint automatisé et d'un suivi des défauts par ultrasons en ligne.
Production annuelle :350 000 tonnes métriques dans les dimensions standard des oléoducs et des gazoducs.
Quantité minimale de commande (MOQ) :10 tonnes par taille pour les séries de production standard ; longueurs personnalisées et qualités d'acier négociables en fonction du calendrier de l'usine.
Délai de production :20 à 35 jours selon les spécifications, les exigences en matière de revêtement de surface et le volume de la commande.
Applications
Énergie en amont et en aval :Conduites de collecte de pétrole brut terrestre, conduites principales de transport de gaz naturel et distribution de produits pétroliers raffinés.
Service acide et offshore :Réseaux de pipelines dédiés aux services acides et éléments de support structurels pour les plates-formes offshore.
Municipal et industriel :Conduites d'approvisionnement en eau à haute pression, systèmes de protection contre les incendies et transport de boues industrielles lourdes.
emballage et documentation
Conditionnement:Livré avec des bandes d'acier, des embouts en plastique installés pour protéger les biseaux des tuyaux et un emballage textile tissé pour la protection des expéditions à l'étranger.
Certificats d'essai en usine (MTC) :Délivré conformément à la norme EN 10204 3.1 ou 3.2, détaillant l'analyse chimique, les résultats des tests mécaniques, les pressions d'essai hydrostatiques et la vérification NDE.
Traçabilité :Numéros de chaleur, numéros de tuyaux, qualité d'acier et pochoir monogramme API-marqués le long de la surface externe de chaque longueur de tuyau pour une traçabilité absolue des matériaux.
FAQ
Q : Quelle est la différence fonctionnelle entre PSL1 et PSL2 pour les tuyaux API 5L ERW ?
R : PSL1 est un niveau de qualité standard pour les applications utilitaires normales ou les applications de service à faible-conséquence. PSL2 introduit des exigences obligatoires en matière d'équivalent carbone maximum, de ténacité à l'entaille, de bouchons à rendement et à résistance à la traction plus élevés, ainsi que de tests non destructifs obligatoires -du cordon de soudure, ce qui le rend obligatoire pour les pipelines de transport à haute pression-.
Q : Comment l’intégrité du cordon de soudure est-elle vérifiée lors de la fabrication des restes explosifs des guerres ?
R : L'intégrité de la soudure est contrôlée via une surveillance de l'apport de chaleur à haute-fréquence, des tests par ultrasons en ligne de la zone de soudure immédiatement après le soudage et le recuit des joints en ligne, ainsi que des tests destructifs ou de pliage périodiques par lot de production.
Q : Pouvez-vous fournir des tuyaux API 5L ERW pour les environnements de service acides ?
R : Oui. Pour les applications de service acide, les tuyaux sont fabriqués avec des bouchons stricts en soufre et en phosphore, des limites de dureté contrôlées et une vérification de conformité complète par rapport aux normes NACE MR0175 / ISO 15156.
Q : Quels revêtements anticorrosion externes-sont disponibles pour la réalisation du projet ?
R : Les tuyaux peuvent être fournis avec des revêtements à 3-couches de polyéthylène (3PE), à 3 couches de polypropylène (3PP), d'époxy lié par fusion (FBE) ou de revêtements internes en époxy liquide appliqués en interne ou par l'intermédiaire d'installations de revêtement partenaires certifiées.
Q : Quelles sont les configurations de longueur standard et les tolérances de coupe ?
R : Les longueurs de fabrication standard sont fournies dans la gamme 2 (de plus de 8,0 m à 12,0 m) ou la gamme 3 (de 10,0 m à 12,0 m), avec des tolérances de coupe précises gérées conformément aux spécifications API 5L ou aux exigences techniques spécifiques.
Q : Quelle documentation accompagne chaque expédition d’exportation ?
R : Chaque expédition comprend un certificat d'essai d'usine EN 10204 3.1 ou 3.2, une liste de colisage, un connaissement et un certificat d'origine, avec des certificats d'aciérie de matière première entièrement traçables jusqu'au numéro de chaleur du tuyau fini.
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Spécifiez le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la qualité d'acier (PSL1/PSL2, service standard ou acide), la quantité requise, le port de destination et les spécifications de revêtement souhaitées pour recevoir un devis formel d'usine.
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