Présentation du produit
Les tuyaux en acier SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) de grand diamètre sont fabriqués en formant en continu des bobines d'acier laminées à chaud - dans une coque cylindrique hélicoïdale, suivie d'un soudage à l'arc submergé interne et externe. Cette méthode de formage continu permet la production de tuyaux de grand-diamètre à partir de bobines de largeur standard-avec une contrainte résiduelle contrôlée et une précision dimensionnelle uniforme sur des longueurs étendues.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Diamètre extérieur (OD) |
219 mm – 3 220 mm (8 pouces – 126 pouces) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
5mm – 25,4mm |
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Longueur standard |
6 m – 18 m (réduction personnalisée-disponible) |
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Processus de soudage |
SAW (soudage à l'arc submergé) double-sur les paramètres standards |
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Extrémités de tuyaux |
Biseauté, carré, uni ou fileté avec protecteurs |
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Finition de surface |
Nu, légèrement huilé, peint en noir ou revêtu d'un-anticorrosion |
Matériaux et qualités
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Pétrole et gaz / Haute pression |
API 5L (Niveaux B, X42, X52, X60, X65, X70 - PSL1 / PSL2) |
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Applications structurelles |
ASTM A252 / ASTM A139 (grades B, C, D), EN 10219 (S275JOH, S355JOH) |
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Transmission d'eau et de fluide |
AWWA C200 (Notes correspondant aux exigences de service) |
Normes et conformité
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Spécification API 5L |
Spécification pour les tuyaux de canalisation |
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ASTMA252 |
Pieux de tuyaux en acier soudés et sans soudure |
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AWWAC200 |
Tuyau d'eau en acier - 6 po. (150 mm) et plus |
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EN 10219 |
Profilés creux structurels soudés formés à froid en aciers non alliés et à grains fins |
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OIN 3183 |
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tuyaux en acier pour les systèmes de transport par pipeline |
Contrôle et inspection de la qualité
L'inspection de l'usine suit un protocole de test rigoureux régi par les exigences API et ASTM pour vérifier l'intégrité des soudures et la conformité dimensionnelle avant la commercialisation.
Tests non-destructifs (CND) :Tests 100 % par ultrasons (UT) sur les cordons de soudure ; Inspection aux rayons X-des extrémités des tuyaux.
Tests mécaniques :Essais de traction, essais de limite d'élasticité, mesures d'allongement, essais d'aplatissement/pliage et essais d'impact par encoche Charpy V-à basses températures spécifiées pour les qualités PSL2 et structurelles.
Essais hydrostatiques :Chaque tuyau est soumis à des tests de pression hydrostatique à des pressions d'essai spécifiées calculées selon les formules API 5L.
Vérification dimensionnelle :Mesure laser-du diamètre extérieur, de l'épaisseur de paroi, de l'ovalité et de la rectitude tout au long de la production.
Capacité de fabrication et d’approvisionnement
La production s'effectue sur des laminoirs à soudure continue en spirale équipés de têtes de soudage Lincoln Electric et d'une surveillance par rayons X en -en ligne et en temps réel-.
Capacité annuelle :300 000 tonnes sur 4 lignes de production.
Traitement des bobines :Refendage et-fraisage des bords intégrés directement dans la ligne de formage pour maintenir la précision de la préparation des-bords de soudure.
Intégration du revêtement :Lignes-internes de revêtement époxy 3PE/3PP externe (trois-couches de polyéthylène/polypropylène) et interne pour réduire les délais logistiques pour les commandes de projets enduits.
Applications
Infrastructures hydrauliques :Transport d’eau municipal, systèmes d’évacuation des eaux usées et conduites de prise d’eau de dessalement.
Énergie et Industrie :Distribution de gaz naturel basse-pression, transport de boues et tuyauterie d'installations industrielles.
Structurel et pieux :Pieux de fondation profonds pour les ports maritimes, les piles de ponts, les plates-formes offshore et la construction de bâtiments lourds.
Emballage et documentation
Conditionnement:Livrés avec des cerclages en acier, les extrémités protégées par des -protecteurs de biseau en plastique robustes, ou chargés dans des navires en vrac en fonction du diamètre du tuyau et des conditions d'expédition.
Documentation fournie :Certificats d'essai d'usine (MTC) conformes à la norme EN 10204 3.1, rapports d'inspection tiers- (SGS, BV, LR si demandé), listes de colisage et connaissement.
FAQ
Q : Quelle est l’épaisseur de paroi maximale disponible pour les tuyaux SSAW de grand diamètre ?
R : L'épaisseur maximale de paroi atteint 25,4 mm, en fonction du diamètre extérieur choisi et des restrictions de qualité d'acier régies par les limites de formage.
Q : Pouvez-vous fournir des tuyaux avec un revêtement anticorrosion externe 3PE ?
R : Oui. Les installations de revêtement-internes appliquent des revêtements à 3 couches de polyéthylène (3PE) et à 3 couches de polypropylène (3PP) conformes aux normes DIN 30670 et ISO 21809.
Q : Quelle est la différence entre SSAW et LSAW pour les applications structurelles ?
R : SSAW utilise un cordon de soudure hélicoïdal formé de bobines, offrant une efficacité de production élevée et des avantages en termes de coûts pour des diamètres allant jusqu'à 3 220 mm. LSAW utilise un joint longitudinal ou double longitudinal à partir de plaques d'acier lourdes, généralement sélectionnées pour les murs très épais et les gammes de diamètres plus petites.
Q : Acceptez-vous les inspections-de tiers (TPI) avant l'expédition ?
R : Oui. Les agences d'inspection indépendantes telles que SGS, BV, Intertek et TUV ont accès à l'intégralité de l'usine pour les tests en présence d'un témoin et l'approbation de la libération des canalisations-.
Q : Quelles normes de tolérance s’appliquent à la longueur et à la rectitude des tuyaux ?
R : Les tolérances de longueur suivent les pratiques standard des usines (+/- 50 mm pour les longueurs fixes) et l'écart total de rectitude ne dépasse pas 0,2 % de la longueur totale du tuyau.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) standard pour les nuances d'acier personnalisées ?
R : Le MOQ est lié aux lots de laminage de bobines, commençant généralement à 50 tonnes métriques par combinaison taille/qualité, bien que de plus petites quantités puissent être remplies à partir des calendriers de stock actuels.
Demander un devis
Soumettre les spécifications du projet pour lancer un examen technique et un devis formel à l'usine. Incluez les détails suivants pour accélérer le traitement :
- Diamètre extérieur (OD) et épaisseur de paroi (WT)
- Nuance d'acier ou norme applicable (par exemple, API 5L X65, ASTM A252 Gr.3)
- Tonnage total ou mètres linéaires requis
- Port de destination ou conditions de livraison (FOB / CIF / DDP)
- Spécifications requises en matière de revêtement ou de préparation des extrémités
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