Les méthodes de traitement des pièces peuvent être divisées en : « traitement d'enlèvement » des matériaux de coupe, « traitement de formage » des matériaux en fusion et leur injection dans des moules, « traitement du plastique » consistant à utiliser des moules pour déformer les matériaux et « traitement d'assemblage/découpe » de assembler ou couper des matériaux. Le processus consistant à retirer une partie du matériau de la pièce à usiner est appelé traitement d'enlèvement. Le traitement de meulage en fait partie, qui élimine le matériau de surface de la pièce à usiner grâce à une meule rotative à grande vitesse. Pendant le processus de broyage, un appareil appelé broyeur est nécessaire. Bien que cela prenne plus de temps que la coupe avec des outils, cela peut produire des pièces plus précises et plus esthétiques. Le meulage est couramment utilisé comme processus de finition pour d’autres méthodes d’usinage. Par exemple, après avoir découpé une forme grossière, la surface de la pièce peut être améliorée par meulage. Le meulage peut également traiter des matériaux durs et difficiles à couper, tels que les alliages durs. Dans certains cas, le meulage peut également être utilisé pour traiter des pièces à haute dureté après trempe.
Avantages et inconvénients du traitement de broyage
Le processus de broyage présente les avantages et les inconvénients suivants.
Avantages du traitement de broyage
Haute précision dans les dimensions d'usinage
Étant donné que seule une petite quantité de matière doit être enlevée lors de chaque processus de meulage, un usinage de haute précision peut être obtenu. Les rectifieuses peuvent être utilisées pour produire des surfaces de taille micrométrique et les rendre plus lisses.
Matériaux durs usinables
Le traitement de meulage fait référence à l'utilisation d'innombrables particules abrasives dépassant de la surface d'une meule pour couper la surface d'une pièce. Pendant le processus de meulage, même si un grain abrasif se brise, le grain abrasif suivant sera automatiquement exposé (effet d'auto-affûtage), de sorte que la meule peut toujours rester affûtée. Même si les particules abrasives sont plus molles que la pièce à usiner, le traitement peut continuer.
Peut améliorer la rugosité de la surface
Pendant le processus de coupe, le matériau de surface de la pièce sera progressivement meulé, ce qui peut rendre la surface très lisse.
Inconvénients du traitement de broyage
Le temps de traitement est très long
L'avantage du traitement de meulage est qu'il permet d'obtenir un usinage de haute précision, mais l'inconvénient est qu'il prend beaucoup de temps. Par conséquent, les grandes pièces sont généralement formées par découpe puis complétées par meulage.
Facile à générer de la chaleur pendant le traitement
Pendant le processus de meulage, la température sur le site de meulage dépasse 1 000 degrés en raison du frottement entre la meule et la pièce. Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser du liquide de coupe pour refroidir continuellement la pièce afin d’éviter les brûlures et les fissures.
Des accidents sont susceptibles de se produire pendant le traitement
En raison de la rotation à grande vitesse de la meule pendant le processus de meulage, divers accidents peuvent survenir si la meule n'est pas utilisée correctement. Veillez à ne pas dépasser la vitesse de rotation maximale de la meule et n'appuyez pas trop fort sur la pièce sur la meule.